Juice Conditioning Line Hot Fillings-Frucht Juice Beverage Pre Processing Equipment

Juice Conditioning Line Hot Fillings-Frucht Juice Beverage Pre Processing Equipment

Aufbereitung und Mischanlage, vollautomatische Getränkeaufbereitungsausrüstung, die Ausrüstung, die für Fruchtsaftgetränke, Sterilisationsfüllen des Fruchtsaftes, aufbereitende Ausrüstung vor Fruchtsaftfüllung umfasst erfordert wird hauptsächlich, Wasserbehandlungsfertigungsstraßen und Entwicklungslinien. Mischungsfertigungsstraßen umfassen Zuckertopf, Mischungsbehälter, Doppelfilter, Vakuumentgasungsmaschine, Homogenisierer, ultrahocherhitzte sofortige Sterilisationsmaschine, Zwischenspeicherbehälter und CIP-on-line-Reinigung. Dieser Satz Ausrüstung wird hauptsächlich für die Fertigstellung und die Sterilisation des Safts benutzt und hereinkommt für Saft oder gemischte Getränke. Seien vorbereitet Sie, bevor Sie füllen.

1. Abluftsystem: Abluftsystem

Der Zweck der Extraktionsoperation ist, die Wirkstoffe von Anlagen leistungsfähig zu extrahieren, um die einzigartige Farbe nicht nur so viel wie möglich beizubehalten, Aroma und Geschmack der ursprünglichen Flüssigkeit, aber die übermäßige Auflösung der nicht-ursprünglichen Wirkstoffe auch effektiv zu verhindern, die die Trübung und den Niederschlag des Getränkes verursachen.

Nach Extraktion sollte der Saft erklärt werden, um Verunreinigungen, Kolloide und nicht-polyphenoplastischmakromolekulare Mittel im Saft zu entfernen, um Trübung und Niederschlag während der Haltbarkeitsdauer des Produktes zu vermeiden. Besonders passend für die Extraktion des Teesafts, ist es eine zuverlässige und hochwertige spezielle Extraktionsausrüstung.

2. Zuckerauflösungssystem

Das Zuckerauflösungssystem wird hauptsächlich für die Auflösung des granulierten Zuckers benutzt. Es besteht aus einer Materialflüssigkeitsmischpumpe, ein heißer und kalter Zylinder, ein Multifilter, ein Rahmen und Verbindungsrohre. Der granulierte Zucker mit guter Beschaffenheit wird in einem bestimmten Betrag Heißwasser aufgelöst, um die erwartete Konzentration, die der Sirup für die spätere Verwendung nach Hitzebewahrung gespeichert wird, Sterilisation, Filtration und das Abkühlen zu machen.

3. Verteilungssystem

Bevor man den starken Saft mischt, ist es notwendig, passende Menge Wasser zu addieren, um den Hochkonzentration starken Saft zu verdünnen. Alle Sirupe und Hilfsstoffe werden zum Mischbehälter im Auftrag geschickt, und Wasser wird dem Mischbehälter hinzugefügt, um sich gleichmäßig zu rühren, Mischung und dem konstanten Volumen, das zum folgenden Prozess bereit ist.

4. Mischer

Die Funktion des Mischers ist ein Gerät, das Sirup, Wasser und Kohlendioxyd mischt. Sie kann mit CO2 ohne Blasengeneration gut kombiniert werden und die Qualität und die Stabilität des Getränkes sicherstellen. Der ganze Prozess des Systems ist automatisch gesteuert und einfach zu benützen.

5. UHT-System

Die englische Abkürzung von ultra wärmebehandeltem wird ultrahocherhitztes blitzschnelles Sterilisationssystem genannt. Das Produkt wird ununterbrochen kurzfristiger schneller Heizung und abkühlender Behandlung in einem vollständig Siegelsystem unterworfen, das alle schädlichen Mikroorganismen beim Behalten des Produktaromas und -nährstoffe tötet, und Sekundärverschmutzung verhindert. Deshalb ist das UHT-System in der Sterilisation des Fruchtsaftes, der Getränke, der Milchprodukte, der Eiscreme, des etc. weitverbreitet.

6. CIP-System

Die englische Abkürzung von sauberem an der richtigen Stelle wird in-situsäubern (on-line-Reinigung, Reinigung vor Ort), das die Maschine nicht nur säubern kann, aber alle, Mikroorganismen auch zu töten genannt und einen schnellen Sterilisationseffekt hat. Sie ist im Allgemeinen nach Verdünnung ungiftig und wird nicht durch Wasserhärte beeinflußt. , Kann einen Dünnfilm auf der Oberfläche des Gerätes bilden. Verschiedene Formen der Reinigung werden entsprechend Prozessanforderungen durchgeführt.
 

Qualitätskontrolle

Um der ausgezeichneten Leistung unserer Getränkefertigungsstraßen und Getränkemaschinerie zu garantieren, stellen wir neue Technologie aus Deutschland und Italien vor und verbessern ständig unsere Fertigungstechnik der flüssigen Füllung. Abgesehen von dem wird freies Training unseren Angestellten angeboten, um ihnen zu helfen, technische Fähigkeiten zu verbessern. Darüber hinaus glauben wir stark, dass Getränkefertigungsstraßen und Getränkemaschinen mit Hochpassrate und zuverlässiger Qualität Produktionskosten effektiv verringern können. So wir ausschließlich Produktinspektion in jedem Schritt der Produktion, vom Rohstofferwerb zum Versenden unserer Endprodukte einführen, um die Qualitäts- und Durchlaufrate sicherzustellen. Außerdem wird viel Aufmerksamkeit auch auf perfekte Managementsystem- und -Qualitätsangestellte für eine höhere Arbeits-Leistungsfähigkeit gesetzt.